摘要
为了开发高纯碱性隔热耐火原料,以菱镁矿细粉和天然硅石粉为原料,依据富镁橄榄石的配方(MgO/SiO2=60/40),分别采用三种不同的方案成形并分别在不同的温度(1300℃、1400℃、1500℃和1600℃)下保温3h煅烧后制备出高纯镁橄榄石质轻质微孔合成原料,对试样进行了物理性能检测和显微结构分析.结果表明:随着煅烧温度的提高,试样的显气孔率下降,体积密度增大,常温耐压强度增加;使用湿磨后的物料有助于降低镁橄榄石的完全生成温度,且试样的微气孔分布更均匀;使用湿磨后的物料并采用干法成形制得的试样的显气孔率较低,体积密度较大,强度较高,而另两者差别不大;当煅烧温度高于1500℃时,试样的显气孔率迅速下降,体积密度迅速增大,强度迅速增加,尤以使用湿磨后的物料成形的试样变化最快.为制得镁橄榄石质轻质微孔原料,煅烧温度不宜超过1500℃.
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