摘要
山东泰山钢铁集团拥有1780m3高炉两座;无钟炉顶,软水密闭循环冷却,炉身6层、7层、8层、9层冷却壁为铜冷却壁,进水流量3250m3/h,进水温度30℃,配套的原料设施有180m2和265m2烧结机两台,年产80万吨能力的球团,年产130万吨焦炭的65孔焦炉两座;采用烟煤与无烟煤混喷技术,基本炉料结构为:75％烧结+6％球团+19％块矿;随着钢铁市场的变化,吨铁成本利润不断降低,吨铁利润的空间变的越来越小.降低生产成本是当前钢铁企业生存的根本出路,因此,寻求最佳的炉料结构,最大化的降低生产成本,是高炉铁前降本增效的措施之一;自2016年1月泰钢1780m3高炉尝试使用烧结+生矿的炉料结构模式,取得了较好的效果.
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