摘要
高炉冶炼的主要副产品高炉渣,需要降温、碎化处理后装车输出,实现高炉连续生产.国内高炉主要渣处理方式是水力冲渣,水是主要生产介质,其作用一是利用高压水的动能将高温熔渣击散水淬,二是利用水的比热容较高的物理特性,充分吸收渣中热量,通过大量蒸汽释放达到降温目的.高炉渣出炉后由1500℃高温水淬降至65℃左右,一座2500m3高炉,水力冲渣系统每日释放热量3840～4320GJ,相当于132～146t标煤热量,一般得不到有效利用.河钢宣钢2座2500m3高炉采用脱水器转鼓进行渣水分离,因筛板有一定间隙,粒径小于筛板缝隙的粒化渣在脱水过程中会随回水进入循环水系统当中,经返渣泵两级提渣净化后,能够满足水力冲渣系统基本生产需求,但余热得不到有效利用.2016年下半年,通过对返渣工艺的技术改造,在净化水质方面效果显著,实现了为附近居民区101万平米面积供暖,同时降低了循环粒化水温度,减少粒化水蒸发量,进而减少了冲渣生产系统的补水量,实现了非常理想的荒能源回收利用和节能降耗的绿色生产模式.
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