超快速冷却技术因具有冷却强度高、冷却均匀性强等特征,使其已经成为弥补热轧带钢轧后冷却能力不足的最有效手段.但在应用过程中,带钢运行速度具有时变性,变化规律差别大,同时受限于轧后冷却段长度短及布置特点限制,使轧后冷却工艺温度精度控制难度增大.本文结合国内某现场轧后冷却系统特点,对影响轧后冷却工艺温度精度的因素进行研究,揭示关键因素对工艺温度精度的影响规律;首次将中间温度引入计算过程,开发超快速冷却系统多阶计算修正智能化控制策略,结合轧制生产过程中的历史数据规律,引入数据挖掘技术,减少上游工序工艺波动对下游工艺控制的遗传性,实现对轧后冷却工艺温度的精确控制.现场应用表明,该控制策略增强了系统运行稳定性,卷取温度命中率提高近3～5％,为产品的开发及批量生产提供了技术保证.
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