摘要
镁钙合金作为新型医用金属材料受到国内外学者的关注,相对于传统医用金属钛合金、不锈钢等,它具有更为接近人骨的力学性能,在作为接骨板材料使用时可以有效避免或减小“应力遮挡”效应,其生物降解性可以使骨板在骨骼康复后降解,被人体吸收,避免骨板取出带来的二次伤害.研究表明,对于易腐蚀材料来说,其表面粗糙度与其耐腐蚀性有一定联系,作为接骨板材料,表面粗糙度与骨细胞附着生长有联系.而现今接骨板的生产仍以数控铣削加工为主,因此研究镁钙合金铣削加工过程对其表面粗糙度的影响有重要意义.本文中以切削速度、进给量、轴向切深、径向切深四个铣削参数作为正交实验的因素，每个因素选取4个水平在立式加工中心上分别进行顺铣和逆铣正交铣削实验。实验后，使用便携式表面粗糙度仪对表面粗糙度进行测量，使用超镜深显微镜对铣削表面进行观察，对顺铣与逆铣方式下的表面粗糙度数据进行极差分析与方差分析，得到一致的结论:顺铣方式下，铣削参数对表面粗糙度影响大小的顺序是进给量、径向切深、切削速度、轴向切深，逆铣方式下是进给量、切削速度、径向切深、轴向切深。在整个铣削实验中，顺铣与逆铣得到的表面粗糙度值变化趋势相同，且逆铣方式下得到的粗糙度数值均小于相同切削参数顺铣方式下得到的粗糙度数值。
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