由于钛合金具有变形系数小、导热系数低、弹性模量小等特点,属于一种难加工材料.在铣削钛合金时,如果刀具轨迹制定不合理,变化的切削力将会对机床及刀具产生较大的冲击,直接影响机床及刀具的使用寿命.为了减小刀具在铣削时切削力的突然变化,提高工件的加工质量及刀具耐用度,应严格控制刀具轨迹.本文通过试验分析研究了准高速铣削钛合金Ti6Al4V时,不同的走刀轨迹对铣削力及刀具磨损的影响.实验结果表明，在单向顺铣走刀方式及由顺铣到逆铣的往复走刀方式加工时，刀具所受的铣削力较小，整体切削力变化较小，刀具磨损量也较小;单向逆铣走刀方式及由逆铣到顺铣的往复走刀方式加工中，切削力较大，同时切削力波动也较大，刀具磨损较为严重。
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