摘要
为制备低导热、长寿命的新型隔热耐火材料,轻质原料的“微孔化”是实现高隔热性能和高强度相耦合的有效途径.利用发泡法制备镁质轻质原料,在1580℃保温3h烧成,研究了搅拌时间(5、10、15和20min)、泡沫量(300、500、700和900mL)、镁砂粒度(0.3、3.48、20.16和40μm)对原料性能的影响;检测了1580℃烧后试样的体积密度、显气孔率和耐压强度,并通过SEM分析了原料的显微结构.结果表明:搅拌时间对原料内部的显气孔率、气孔孔径大小有重要的影响.当搅拌时间为15min时,试样的体积密度最小,显气孔率最大,常温耐压强度最大,气孔分布均匀,孔径范围在20～40μm;随着料浆中泡沫量的增加,试样的体积密度减小,显气孔率增加,常温耐压强度减小,试样内部的气孔孔径越来越大,分布越来越分散;随着镁砂粒度的减小,试样的体积密度减小,显气孔率增加,常温耐压强度增大,试样中的孔径越来越小且分布均匀,气孔壁越薄.
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