摘要
对板坯表层线缺陷进行分析发现,缺陷距表层距离几十微米,宽度约为200μm,对其内物质进行能谱分析,发现有Na、K元素,说明该缺陷可能是由于结晶器流场不合理等原因造成保护渣卷渣.通过建立连铸板坯表层夹杂物轧制过程演变模型,对连铸坯头部、尾部不同位置夹杂物轧制过程中的演变行为进行了分析.研究结果表明:随着轧制道次的进行,夹杂物周边出现裂纹,并且随着轧制过程的进行,夹杂物周边的裂纹越大.轧件头部、尾部夹杂物逐渐向轧件表面移动,距离表层越近的夹杂物越容易迁移到轧件表面,而深度相同,水平位置不同的夹杂物,距轧件边缘距离越远,在轧制过程中越容易迁移到轧件表面.
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