摘要
低碳贝氏体高强钢由于快速冷却工艺造成的同板力学性能不均,出现成型性能不良等问题.为了得到均匀的力学性能及成型性能,快冷温度均匀性控制为关键技术,采用新型DQ(超快冷)+ACC(加速冷却)工艺,将每个冷却段精确分为三个区域,控制冷却分段水流量、冷却水分段水比、冷却水分段开启时间等关键参数,使得成品微观组织、力学性能沿横向、纵向、厚度方向均匀性得到大幅度提升,25-35mm厚度规格的低碳贝氏体高强管线钢板,经过成型后,钢管管端最大直径与最小直径差值由原来的3.3-5.8mm降低至1.2mm以下,钢管管端圆度偏差范围1.1-3.5mm,远远低于石油应用领域的5mm的要求,成型后圆度指标提高55-70％,产品的综合成型性良好.
NETL