摘要
根据ES8B2上盖的结构特点,设计浇注系统和排溢系统,使用FLOW-3D软件对铸件的工艺方案进行模拟.初始方案的模拟结果显示,浇注系统及其附近的区域温度较高,型腔的两端和溢流槽温度较低,并且型腔的两端产生了较多的卷气;对初始方案进行优化,改变横浇道的形状,调整溢流槽的位置和大小,模拟结果显示,温度分布为中间高,两端低,型腔两端出现更多卷气;对方案再次优化,增大内浇口的面积、溢流口的面积、溢流槽的体积和连接肋的截面积,模拟结果显示,型腔中的卷气明显下降,铸件气孔减少,缺陷降低.实际生产中,铸件表面光滑,缺陷较少,符合生产要求.
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