摘要
18CrNiMo7-6齿轮钢常用于风电行业及高速机车重载齿轮的制造,通常为在较短的时间内达到较深的渗层而采用高温渗碳.为了研究淬火温度对18CrNiMo7-6齿轮钢高温渗碳后组织和性能的影响规律,本文通过扫描电镜观察、显微硬度分析等检测方法,在760 ℃,790 ℃,820 ℃,850 ℃和880 ℃不同淬火温度条件下,对比分析了18CrNiMo7-6齿轮钢高温渗碳淬火后渗层和心部的显微组织及硬度分布.结果表明:淬火温度对18CrNiMo7-6齿轮钢高温渗碳后的显微组织和硬度分布具有显著影响,对其有效渗层深度的影响不大.随着淬火温度的升高,细小碳化物逐渐溶解.当淬火温度升高到850 ℃时,渗层细小碳化物基本完全溶解,心部为均匀细小的板条马氏体组织,表面至心部的硬度缓慢下降.因此,可以得出18CrNiMo7-6齿轮钢高温渗碳后的最佳淬火温度为850℃.
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