铸坯作为钢铁生产的中间产品,其内部质量对下游产品质量有重要的影响.传统铸坯质量检测大多只能对表面缺陷进行检测,而无法检测内部缺陷.针对工业生产中对铸坯内部质量控制的需求,提出了基于高频超声显微技术的铸坯内部缺陷三维重构可视化方法,通过该方法可以得到材料内部缺陷的尺寸、数量和空间分布特征.以42CrMo铸坯为检测对象,对铸坯实施不同压下量的处理,检测结果发现:当压下量为16mm时,对铸坯内部疏松有明显地改善作用,但继续增大压下量,则会诱发铸坯内部裂纹的产生.为验证这一结果,对经过不同压下量处理后的铸坯,继续进行轧制处理,检测结果表明:压下量为24mm的铸坯,在轧制后的材料内部出现宏观裂纹,进一步证实了过大的压下量会导致铸坯内部出现裂纹,进而影响下游产品的内部质量.该方法可以为优化连铸工艺参数提供一种快速、准确、三维可视化的检测和评价手段.
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