摘要
连铸二冷区由雾化喷嘴喷出形成的高速液滴到达高温铸坯表面,产生较薄的蒸汽膜和水膜,后续的高速液滴穿透铸坯表面蒸汽膜,通过液滴的蒸发和蒸汽膜的更新实现铸坯的冷却.本文通过建立连铸二冷区气雾喷嘴冷却铸坯表面的二维数值模型,模拟了喷雾液滴的速度、粒径和喷嘴距离铸坯表面高度等因素对铸坯表面蒸汽膜生成的影响.研究结果表明,喷雾液滴的速度越大,蒸汽膜的更新越频繁;喷雾液滴的粒径增大,有利于液滴穿透铸坯表面的蒸汽膜,改善铸坯冷却效果,但液滴粒径也不可过大;在进行二冷区铸坯冷却时,应当制定液滴粒径和速度的定量协同关系,同时也应当选取适当的喷嘴距离铸坯表面的高度,有利于改善蒸汽膜的更新,进而改善铸坯冷却效果.
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