为了满足市场对中间相炭微球质量的要求,本文从沥青中间相的生成机理入手,研究了反应温度、反应时间、溶剂选择和热处理对中间相炭微球质量的影响.同时,利用扫描电镜检测中间相炭微球的形貌,确定不同反应条件对中间相炭微球质量的影响.结果表明,中间相炭微球的收率随着反应温度的升高先增加后降低,在反应温度430℃时达到最大值;随着反应时间的增加中间相炭微球的粒径逐渐增大;热处理能有效提高中间相炭微球表面的光洁度;利用DMF 替代甲苯可以提高工艺安全性.在最有利条件下可制备出粒径8～15μm,比容量大于330mAh/g的中间相炭微球.
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