摘要
保护渣对于保证连铸顺行和提高铸坯表面质量扮演着十分重要的角色。传统保护渣中均加入了氟化物如萤石、冰晶石等，在浇注温度下会挥发出氟化物，造成空气和二冷水的污染，并加剧铸机腐蚀和水口侵蚀。随着全球对环保问题的重视和绿色冶金浪潮的出现，要求研制环保型的无氟连铸保护渣。 本文以CaO-SiO2-TiO2渣系为基础研制新型的无氟连铸保护渣。首先采用正交设计和单因素设计方法，研究了熔剂、二元碱度和二氧化钛含量对无氟保护渣熔融特性和粘度特性的影响规律；通过矿相观察研究了保护渣中炭质材料与TiO2的相互作用，并研究了炭质材料对熔化速度的影响规律；最后研究了无氟保护渣对Al2O3-C质水口的侵蚀作用及吸收夹杂的能力。为制定基于含钛高炉渣的无氟保护渣配制原则奠定了基础。本论文研究得出了以下主要结论： ①在含钛无氟保护渣中，熔剂降低熔点的作用从强到弱的顺序为： Li2O＞B2O3＞MgO＞MnO＞Na2O，增加TiO2含量和提高碱度会使熔点升高；熔剂降低粘度的作用从强到弱的顺序为：Li2O＞B2O3＞Na2O＞MgO＞MnO，提高碱度也可显著降低粘度，TiO2对粘度的影响呈先降后升趋势，TiO2为6％时，粘度值最小；Na2O、Li2O、B2O3可以降低使表面张力，TiO2、MnO、MgO、CaO含量增加则使表面张力增大；Li2O、MnO、B2O3使转折温度降低，加入MgO和提高碱度则都使转折温度升高，Na2O使转折温度先升后降，而TiO2则使转折温度先降后升。 ②炭质材料在无氟保护渣中控制熔化速度的作用与在含氟保护渣中类似。炭质材料控速效果从强到弱依次为：超细石墨(500目)＞300目超细石墨(300目)＞半补强、中超炭黑和增碳剂＞土状石墨。 ③连铸条件下由于动力学条件很弱，在含钛保护渣熔渣中不易生成高熔点物质TiC，而导致保护渣性能恶化；无氟渣主要矿相为钙钛矿(CaTiO3)、黄长石、硅灰石等。 ④无氟保护渣对水口有较强的黏附作用，对Al2O3-C质水口的蚀损较含氟保护渣小；含钛无氟熔渣吸收Al2O3、TiO2夹杂后熔点和粘度均有不同程度升高，且粘度热稳定性变差，吸收夹杂后稳定性较含氟熔渣差。
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