摘要
防老剂RD是南京化工厂主要的橡胶助剂品种之一，在该行业处于比较重要的地位，为工厂带来了较好的效益。但与国外产品相比，该产品的有效成份(RD单体的二、三、四聚体)含量偏低，产品中的有害成份-伯胺(主要是异丙基二苯胺)含量又较高。国内外-些大型轮胎生产企业都要求本厂不断提高防老剂RD的内在质量，如米其林公司在其采购指标中明确要求伯胺含量必须低于0.4%。 为了生产出高质量的防老剂RD，常采用两种方法：一是采用“两步法”工艺，但工艺流程长，设备投资大；二是采用“一步法”工艺，但需使用价格较贵的催化剂。采用这两种工艺，生产成本均较高，产品竞争力较差。为了满足国内外客户的需要，工厂决定对高质量防老剂RD的合成进行研究，希望使用本厂能自供而又价格低廉的盐酸作为催化剂，采用“一步法”工艺，寻找合适的缩聚反应条件，生产出高质量的防老剂RD，并实现工业化生产。 本文通过对合成防老剂RD的主反应-苯胺与丙酮的缩合聚合反应的实验室研究，确定了采用“一步法”工艺，以盐酸为催化剂，合成高质量防老剂RD的最佳工艺条件。在2600t/a原防老剂RD装置上进行了中间试验，验证了实验室研究所确定的最佳工艺条件，对试验中出现的工程问题提出了解决方案。 根据实验室研究所确定的最佳工艺条件和中间试验的结果，参考原装置多年来的生产经验，本文提出了6000t/a新装置的工业化方案，确定了反应部分采用间歇操作方式、分离部分采用连续操作方式的工艺流程。对每一生产工序进行了物料衡算、能量衡算、主要设备的工艺计算及结构设计。对主反应器的加热方式、搅拌器结构及未反应的丙酮的回收方法进行了改进。 6000t/a新生产装置试车成功，日产量达到 20 吨以上，产品质量与原产品相比有很大提高，达到了国外先进水平。由于主反应器的改进，加入的丙酮与苯胺的摩尔比也由实验室时的6:1降为5:1，各项消耗均有所下降，产品成本下降了429元/吨。
NETL