摘要
本文首先研究了液相还原法制备超细镍粉。分别利用X射线衍射仪、图像分析仪、激光粒度分析仪等手段研究了PH值、Ni<'2+>浓度、分散剂聚乙烯毗咯烷酮(PVP)和十二烷基硫酸钠(SDS)和反应温度等工艺参数变化对产物镍粉的大小、形貌的影响情况，研究表明反应体系的PH值影响反应速度和粉体纯度；SDS和PVP均可以大大延缓反应速度，适量的SDS或PVP可以有效控制粉体粒度；在85℃、PH值为13、Ni<'2+>浓度为0.125和SDS浓度为0.125g/ml下，合成出粒度为1μm分散性良好的多角状超细镍粉。同时通过对反应过程产物的研究表明：Ni<'2+>/N<,2>H<,4>摩尔比直接影响反应机理。 其次，以制备的镍粉为原材料，制备了镍粉/环氧树脂磁性复合材料，对其性能研究发现：镍粉的加入量的增大提高了封装材料的软磁性能；低频时电感L随频率f变化很快；品质因数Q和频率f基本上为线性关系；当丙酮和环氧树脂的质量比分别为0.2和0.4时，PA650的增加使材料的电感L值和O值减小；但当丙酮和环氧树脂的质量比为0.6时，PA650的增加使L值和O值增大。通过用金相显微镜对复合材料的金相研究表明：当镍粉和环氧树脂的质量比为0.25时，镍粉在基体材料中分散较均匀，没有团聚现象，较大质量比则发生了较大的团聚现象，退火工艺对试样的金相显微组织的作用不大。对复合材料进行退火发现，最佳退火时间和退火温度分别为1h和80℃，环氧树脂：PA650：丙酮：镍粉质量比为1∶1∶0.6∶1，交流频率f为500kHz，在80℃退火1h，复合材料的磁导率可达到268.33nH/m。
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