摘要
磷渣是电炉法制备黄磷时的工业副产品，在黄磷的制备过程中，利用焦炭和硅石作为还原剂和成渣剂，使磷矿石中的钙和二氧化硅化合，形成熔融炉渣，将之排出后，经高压水淬急冷，即为粒化电炉磷渣，简称磷渣。主要成分是CaO和SiO<,2>，平均含量在80％以上，此外，还含有少量的TiO<,2>、Fe<,2>O<,3>、P<,2>O<,5>、MgO、F、K<,2>O和Na<,2>O等。每生产1吨黄磷就会排出8～10吨磷渣。目前，我国磷渣的排放量较大，以我国现有黄磷生产能力计，磷渣的年排放量达到500万吨以上，整个贵州省大约每年产生250万吨磷渣，并且逐年递增。若磷渣的任意排放和堆放，会对环境造成污染以及浪费土地，而且磷渣中的P<,2>O<,5>和其它有害元素会在雨水的冲淋下会渗入地下，造成土壤污染及地下水污染。 对磷渣粉掺量、磷渣细度和不同激发剂对混凝土抗压强度影响进行了实验，结果表明：磷渣粉掺量越高，混凝土的抗压强度越低；但磷渣粉比表面积增大，抗压强度增强。且磷渣粉掺量为20％、比表面积为612 m<'2>/kg的混凝土抗压强度最大；在使用激发剂激发磷渣活性时，采用天然石膏、120℃烧石膏、550℃烧石膏、磷石膏、550℃烧石膏与生石灰粉以及生石灰粉激发剂来提高磷渣混凝土的强度，其中外掺磷渣含量8％的550℃烧石膏对7d、28d的抗压强度的提高最大。 对不掺磷渣粉和掺20％磷渣粉(外掺磷渣含量的8％550℃烧石膏作激发剂)混凝土的拌合物性能、力学性能、抗冻性能、抗渗性能、收缩性能进行实验研究。结果表明：激发剂磷渣混凝土拌合物的坍落度、扩展度提高，泌水率减少，使混凝土的工作性能得到改善。并且激发剂磷渣混凝土的凝结时间延长，这对大体积混凝土、远距离运输的混凝土和高气温下施工的混凝土是很有利的； 掺入磷渣粉和激发剂后，能显著地改善硬化磷渣混凝土浆体的孔结构，使大孔减少，小孔增多，磷渣粉浆体的Ca(OH)<,2>显著减少，C-S-H增多，结构致密。激发剂磷渣混凝土28d的立方体抗压强度、抗折强度、轴心抗压强度、劈裂抗拉强度等都已超过基准混凝土的。抗冻性能、抗渗性能、抗收缩性能等均有不同程度的改善，混凝土的耐久性也得以提高；极限拉伸值较大，早期弹模较低，这有利于提高水工大体积混凝土的抗裂性能；早期干缩较大，因此，加强磷渣混凝土的早期养护非常重要。 磷渣粉在混凝十中的应用研究贵州的磷渣在混凝土中应用研究还处于起步阶段，若能有效研发出贵州当地磷渣粉在混凝土中的合理使用，不仅解决因磷渣的堆放而占用大量的土地问题，还可以享受国家减免税收政策，变废为宝，更大大解决了土地污染问题，社会效益显著。
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