本论文着眼于筛选出适合用于生物柴油工业化生产的高活性、选择性好、寿命长，低成本的固体碱催化剂，并在此基础上开展生物柴油中试放大和工艺优化。因此，以贵州产麻疯树籽油为原料，通过酯交换反应，采用人造沸石、二氧化锆和氧化铝等为载体，各种碱金属和碱土金属盐为主体，制备出了33种二元和三元的新类型的负载型固体碱为催化剂，用量从3 wt．％(占麻疯树油重量)逐渐降低到1 wt．％，初步筛选出活性较高的催化剂。同时，在从实验室小试250 mL到中试50 L规模的逐级放大和稳定性试验的过程中，对催化剂种类、配比、制法、煅烧时间及温度的进行进一步优化，最终筛选出了fcc-0508和fcc-0509这两种高活性、选择性好、寿命长，低成本的固体碱催化剂。其中fcc．0508制备的优惠条件为：主体X、助体Y和载体γ-Al<,2>O<,3>三者的比例为6：2：10、煅烧温度600℃、煅烧时间5 h；并利用红外光谱、Hammett滴定法对其进行了表征。在实验室小试规模生物柴油制备甲酯含量和收率均稳定的基础上，对fcc-0509进行了50 L中试放大反应，其优惠条件为：在常压下，麻疯树籽粗油与工业精甲醇的油醇比为1：10、催化剂用量为1 wt．％(占麻疯树油重量)、温度为精甲醇回流温度，反应时间为6 h。在该优惠条件下，其产率和甲酯含量均保持稳定>93％、精甲醇和固体的催化剂回收率均达到90％；且回收的催化剂经适当的处理后，可重复使用。生产的麻疯树生物柴油经测试，其理化指标、动力性和经济性指标、烟度及颗粒排放指标均符合相关标准。
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