摘要
随着石油化工行业的迅猛发展，世界范围内化工事故相继发生，化工事故一般具有后果严重、影响范围大的特点，所以，如何有效的预防化工事故的发生，成为化工行业亟待解决的问题。 传统的控制风险的方法是在项目建成后，辨识存在的危险源，对其危险性进行评价，然后通过安装附加的安全设施、加强管理等手段控制风险。然而，一旦项目建成，所采取的安全措施只能是在建成项目的基础上进行安装或局部改动，其效果在很大程度上受到限制，所以，需要另辟蹊径，找到一种有效预防石化企业事故的方法。 本质安全设计是指在生产工艺过程设计的初始阶段，不附加任何安全装置，从过程自身设计的角度考虑，来消除和控制过程风险。本文通过对事故预防方法和化工过程本质安全原理的研究，在深入理解化工过程本质安全涵义的基础上，运用本质安全指数法来评价化工过程的本质安全水平。化工过程本质安全水平由过程的潜在危险和过程设计的安全补偿两方面决定，即本质安全性是指过程设计中基本的安全技术措施对潜在危险进行控制后的安全程度。本文通过对化工过程危险性分析，确定了影响本质安全的主要因素，建立了本质安全评价指标体系，通过国内外标准的比较，结合我国化工行业标准，对本质安全指标进行量化，包括决定化工过程潜在危险性指标和安全补偿指标。前者的潜在危险指数分为物质潜在危险指数和工艺过程潜在危险指数两个子指数；后者的安全补偿系数则根据其对危险的控制作用取值。通过计算并比较本质安全指数，评价化工过程本质安全水平。 最后，本文利用本质安全指数法评价了生产MMA的六种工艺过程，通过计算潜在危险指数，选择对应的安全补偿系数，得到各工艺的本质安全指数并进行比较，选择出本质安全程度高的工艺路线，并对现采用的以异丁烯为原料生产MMA的工艺提出提高本质安全性的措施。
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