摘要
根据鞍钢的实际,深入研究鞍钢高炉的合理炉料结构,是进一步改善高炉冶炼指标,实现年产1000万吨钢的重要课题.因此,用实验室试验,工业试验和生产实践相结合的方法,研究了鞍钢几种可能的炉料结构的冶金性能及高炉冶炼效果.研究中发现,烧结矿的碱度在1.2~1.3时,其强度最差,碱度大于1.5时,由于铁酸钙的形成,强度随之变好.自熔性烧结矿在炉内不仅存在低温粉化,而且出现高温粉化,导致高炉料柱透气性变坏.因此,目前鞍钢使用的自熔性烧结矿,不能满足大型高炉进一步强化的要求,应予以改善.高碱度冷烧结矿加酸性球团矿具有粒度比较均匀、粉末少、强度高、还原性能好等诸多优点.但由于焙烧温度低、球团矿质量波动大,转鼓和耐磨指数较差,低温还原粉化率高,膨胀率偏大.采用提高球团矿中的氧化镁含量至2~3%,MgO/SiO<,2>比值提至0.4~0.5以及改善焙烧制度等措施,就能使高碱度烧结矿加酸性球团矿这种合理的炉料结构更为完善.
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