摘要
该文通过一系列试验从焊接材料和焊接工艺两个方面对高碳钢(U71Mn)钢轨与高锰钢(ZGMn13)辙叉的焊接问题进行了研究.另外为了满足生产需要,提高生产率、便于施焊设计了电动旋转式焊接夹具.在焊接工艺方法方面采用了双过渡层的方法.高锰钢侧利用E1为焊接过渡层,采用了泡水堆焊加二次处理、焊后进行喷水冷却并猛锤击的方法.试验表明泡水焊可以减少碳化物析出,再通过二次处理后,有许多碳化物又重溶入奥氏体基体中使堆焊层的质量十分优良.高碳钢侧采用A507为过渡层,应用了焊前预热、焊后缓冷等措施,结果表明母材热影响区处无马氏体产生.最后用E1将高碳钢与高锰钢焊接起来,获得了满意的焊接接头,其性能为:抗拉强度σ<,b>≥612MPa,冲击韧性a<,k>≥136.6J/cm<'2>,符合铁道部标准规定的σ<,b>≥588MPa和a<,k>≥88.2J/cm<'2>的要求.静弯载荷≥1050KN,挠度≥38mm,高于法国和奥地利有关标准要求的882KN和18mm的要求.
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