摘要
以IF(InterstitialFree无间隙原子)钢为对象,研究了冷变形和热处理工艺过程中材料内部的微观织构,尤其是有利织构组分{111}<110>/<112>的形成以及随工序过程不断演化并最终影响深冲性能的规律及机理.采取冷轧两个轧程轧制时情况发生了很大的变化,首先是总冷变形率突破了一次冷轧的上限值,当累积总冷变形率达到93%以上时,r值不但没有降低,而且比一次冷轧的最大r值有大幅度的提高;其次是总冷变形率在两个轧程中的分配方式成为制约最终产品r值的重要因素.△r值几乎都在±1范围内,其中61%的试样Δr值在±0.3之内.在两种不同的冷轧工艺下所获得的平均应变硬化指数n值相差不大,对n值起主要作用的是累积冷变形率,冷变形率超过50%以后,n值保持在0.3~0.32之间,继续增加变形率,n值不再增加. 轧制过程中晶体滑移面趋于向轧制平面转动,晶内剪切带是这一过程的产物,通过耗能较低的晶粒内若干个局部转动使晶粒的整体取向发生变化.
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