摘要
该论文以国产大豆分离蛋白为基本成膜物质,对其成膜特性进行了系统的研究,通过单因素试验,研究了大豆分离蛋白浓度、成膜介质、膜液pH、干燥温度、增塑剂种类和用量、增强剂种类和用量、还原剂种类和用量、交联剂种类和用量对膜性能的影响,对影响膜性能的主要因子(大豆分离蛋白浓度、增塑剂、还原剂、交联剂)进行了正交试验,确立了最佳工艺参数.其主要研究内容及结果如下:1、大豆分离蛋白浓度对膜性能的影响:大豆分离蛋白成膜浓度在3.0%~6.0%容易成膜,随着大豆分离蛋白浓度的增加,薄膜的厚度和抗拉强度增大;综合考虑各方面因素,确定大豆分离蛋白浓度为4.0%.2、成膜介质对膜性能的影响:大豆分离蛋白在不锈钢板、塑料胶片和自制玻璃板三种介质上均可以成膜,自制玻璃板容易揭膜,为适宜成膜介质.3、膜液pH对膜性能的影响:pH在6.0~10.9之间,大豆分离蛋白溶解性好,膜液均匀,综合考虑各方面因素,选定膜液的pH调至8.0~8.9.4、干燥温度对膜性能的影响:综合考虑各方面因素,干燥温度控制在50~60℃,干燥时间17~18h.5、增塑剂对膜性能的影响:甘油、山梨醇、乙二醇、1.2-丙二醇四种增塑剂以甘油为最佳的增塑剂;甘油含量在1.0%~3.0%之间,随着甘油含量的增加,膜抗拉强度降低,透气度增大,综合考虑各方面因素,甘油含量以1.5g/100ml为宜.6、还原剂对膜性能的影响:葡萄糖和Na<,2>SO<,3>两种还原剂相比,Na<,2>SO<,3>为适宜还原剂;Na<,2>SO<,3>的适宜浓度为0.05%.7、增强剂对膜性能的影响:膜液中加入可溶性淀粉、明胶、琼脂三种增强剂,不能使膜性能提高.和对照相比,加入CMC-Na的膜,抗拉强度增大极显著,但膜颜色为黄色,膜为半透明状.8、交联剂对膜性能的影响:膜液中加入等量TG酶(谷氨酰胺转胺酶)、单宁和多聚磷酸钠,三者相比,加入TG酶的膜性能最好,综合考虑各方面因素,TG酶为适宜交联剂.确定TG酶浓度为0.15%.9、以大豆分离蛋白浓度、甘油、Na<,2>SO<,3>、TG酶(谷氨酰胺转胺酶)为试验因子进行正交试验,结果表明,制备大豆分离蛋白膜的最佳因子组合为:5.0%大豆分离蛋白、1.5%甘油、0.1%Na<,2>SO<,3>、0.2%TG酶.10、大豆分离蛋白最适成膜工艺:5.0%大豆分离蛋白溶液中加入1.5%甘油、0.1%Na<,2>SO<,3>,搅拌20min,60~70℃保持20 min,温度降至50℃时,加入0.2%TG酶,并保持10 min,调膜液pH至8.0~8.9,室温放置6~7h后过滤,在自制玻璃板上涂膜,涂膜量为9cm2/ml,50~60℃干燥17~18h,RH93%、30℃处理15min,然后揭膜.
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