摘要
该课题通过对新疆八一钢铁公司转炉炼钢厂1号小方坯连铸机生产的现场调查、测试和统计,分析了钢液成分、连铸工艺参数和连铸设备状况等因素对小方坯的内部裂纹的影响.并采用铸坯硫印、低倍检验和裂纹形貌电镜分析的方法对连铸坯内部裂纹产生的机理和原因进行了探讨.此外,还利用先进的铸坯温度在线测定技术和中间包内钢液连续测温技术分别对连铸坯的整体温度分布和中间包内钢液温度变化进行了测定.研究结果表明:在八一钢铁公司转炉炼钢厂1#小方坯连铸机浇注Q235钢的过程中,连铸坯易产生内部中间裂纹的主要原因是:连铸机二冷区辊子不对中;钢液含硫量高,而Mn/S比低;连铸生产过程中,钢水过热度高,拉速高,二冷冷却强度大.因此,在生产过程中,控制钢液化学成分中的Mn/S、浇注温度、冷却强度和严格对弧,是防止和消除八一钢铁公司转炉炼钢厂连铸小方坯产生中间裂纹的有效办法和措施.
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