本文采用二次开模成型方法制备聚合物微孔发泡材料。研究了聚合物微孔发泡材料二次开模成型方法的原理、工艺以及聚合物微孔发泡材料的力学性能和微观结构，一方面讨论了工艺参数对聚合物发泡材料宏观力学性能的影响；另一方面也讨论了工艺参数对聚合物发泡材料的微观结构的影响情况。论文采用热重分析仪，微机控制电子万能试验机，扫描电子显微镜分析工艺参数对聚合物微孔发泡材料力学性能、微观结构的变化的影响，进行理论上的探讨。结果表明：通过二次开模注射成型的方法可以得到聚合物发泡材料的泡孔直径在20～40um的微孔发泡材料，且综合力学性能好于纯的聚合物发泡材料基料；聚合物发泡材料的二次开模注射成型的最佳工艺是采用高速度、低压力，由该工艺获得的聚合物发泡材料泡孔分布较为均匀、泡孔平均最小直径30μm，密度降低约15％，力学性能方面，虽拉伸强度稍微有点下降，但其它力学性能都得到提高，尤其缺口冲击强度提高较为明显，达到了约5倍。
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