摘要
本研究在免疫牛初乳制备，免疫球蛋白分离、纯化及免疫乳腹泻保护作用研究等前期工作基础上，开展关于免疫牛初乳功能性制品的加工特性研究。主要利用微滤、超高压、真空冷冻干燥、肠溶包埋和IgG活性跟踪等技术手段，筛选并确定出最佳的免疫牛初乳生产工艺，为免疫牛初乳系列产品深层次开发和免疫牛初乳制品质量监控奠定了良好的基础。作为吉林省科技发展计划项目—“新型功能性乳制品的研制与产品开发研究”的一部分，主要完成了以下几方面的研究内容： 1.IgG热稳定性差，当温度达到65℃时开始变性；在pH为4.0～9.0范围内IgG稳定，过酸、过碱均会影响IgG活性；胃蛋白酶和胰蛋白酶均可引起IgG分解，但作用位点不同，胃蛋白酶不影响IgG的抗原结合能力，而胰蛋白酶影响其抗原结合能力；当胃液pH＜2.0时，检测不到完整IgG分子，IgG凝集抗原活性完全丧失，即IgG全部失活；胰蛋白酶对IgG的破坏作用小于胃酸，胰蛋白酶对IgG的降解作用是不可逆的。 2.微滤处理可除去免疫牛初乳乳清中99.99％的病原微生物，除菌条件为：膜孔径0.22μm，循环速率5m/s，循环压力为10Psi，进口压力为30Psi。 3.通过单因素和正交试验结果确定免疫牛初乳超高压杀菌的最佳工艺参数为：压力600MPa，保压时间10min，溶菌酶用量1500U/mL，二段式循环高压处理。并采用二段式循环高压处理和间歇式杀菌方式配合使用，孢子的杀菌率达到99.58％。 4.免疫牛初乳的最佳冻干工艺为：预冻终点温度-30℃，预冻时间2h，装液厚度10mm，并添加1％蔗糖与4％甘露醇。
NETL