摘要
本文采用新开发的染座剂DM-2008对纯棉织物和棉及其混纺织物的改性染色工艺进行了深入的研究，对其染色效果进行评价，并优化了染色条件，得到了最佳的染色工艺条件。 (1)对阳离子染座剂DM-2008对纯棉织物的改性工艺进行了优化，得到了最佳的改性工艺：染座剂用量5％(o．w．f)，温度60℃，时间30min。接着对染座剂改性后的纤维素纤维进行染色工艺和染色性能的研究，发现改性棉可以在中性、无盐、无碱条件下用活性染料染色，其上染率比未改性纤维加盐加碱高，较佳的染色工艺为：染料用量1.5％(o．w．f)、温度80℃、时间30min，上染率能达到95％以上，从而实现了清洁生产的目的。通过对添加染座剂后染色与常规染色的性能比较中发现，添加染座剂后染色的织物存在日晒牢度和湿摩擦牢度偏差等问题，为解决这些不足，本文采用新开发的持久湿摩擦牢度提升剂以及通过筛选染料解决了这些问题。 (2)对染座剂DM-2008改性后的纤维素纤维采用涂料染色进行了研究，并制定了棉涂料改性染色工艺：当涂料用量小于等于4.0％时(o．w．f)，在室温(25℃)保持60min，涂料基本吸尽，上染率能达到98％以上。粘合剂对得色影响不大，但对牢度有一定的影响，其最佳用量为10g/L，为经典涂料染色工艺的一半左右。研究表明，与未改性棉相比，染座剂改性后的棉织物在常温下即可以染色且上染率比未改性的棉织物高8～9倍，同时能大大的减少粘合剂的用量，进而改善常规涂料染色手感偏硬以及涂料利用率低的缺点。 (3)对染座剂改性后的棉/锦混纺织物的染色工艺进行了研究，棉/锦混纺织物未改性时，一般采用二浴二步法，工艺流程比较复杂，工序冗长且能源消耗大，采用染座剂DM-2008对棉/锦改性后，只需一浴一步法就能达到良好的同色性。其最佳的工艺为：改性预处理采用浸轧法，染座剂DM-2008(50g/L)；渗透剂DM-1230(1g/L)；二浸二轧；烘干(120℃)，染色工艺为，活性染料用量为2.0％；PH调至3.5～4.0；80℃×30min。 由此可见，采用阳离子染座剂DM-2008对纤维素纤维改性后再染色，不仅能简化染色工艺、提高效率而且能节能减排，从而降低成本和减少对环境污染。
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