摘要
随着中国经济的高速发展,对铁矿石的需求量越来越大。贫赤铁矿特别是鞍山式贫赤铁矿的开发利用越来越受到人们的重视。 本文以鞍山鞍千矿业有限责任公司哑巴岭采场出产的鞍山式贫赤铁矿矿石为研究对象,针对采场的区域划分、矿石的工艺矿物学和采场南区(低亚铁区)矿石的粉碎、分级、重选等进行了研究,所得结果如下: 1)通过对采场矿石样品的主要化学成分分析,确定该采场的矿石属于贫赤铁矿矿石,平均铁品位约为23%,SiO2的含量大于50%;采场自东南向西北依次分为低亚铁区(FeO的含量小于1%)、中亚铁区(FeO的含量为1%～3%)和高亚铁区(FeO的含量大于3%)。 2)对三个区的铁矿石分别进行的工艺矿物学研究结果表明,矿石类型为赤铁石英岩或假象赤铁石英岩,粒状变晶结构,局部变余结构,条带状构造,矿石中有用矿物结晶粒度粗细不均。与其他两个区域相比,采场南区(低亚铁区)矿石中有用矿物堪布粒度最细;赤铁矿含量最高约为30%;磁铁矿含量仅为1%,且以残留微粒或包裹体状态存在。 3)对采场南区(低亚铁区)铁矿石的冲击破碎特性和磨碎特性研究结果表明,该区铁矿石的冲击破碎和磨碎特性比较好,对于生产中使用的Φ5.03m×6.70m的球磨机来说,最适宜的磨矿介质为90mm钢球与120mm钢球混合使用。 4)对采场南区(低亚铁区)铁矿石进行的分级重选试验研究结果表明,在磨矿细度为-0.071mm占75%的条件下,采用脱泥-重选-中矿再磨流程,原矿品位为22.80%时,可以获得产率为21.23%、铁品位为68.16%、铁回收率为64.35%的重选精矿。 本文首先通过工艺矿物学研究发现,矿石中铁矿物的结晶粒度比石英的细,且粗细不均,因此进行了磨矿工艺优化研究,以便控制磨矿产品粒度组成,并将螺旋溜槽分选获得的边尾也给入强磁选别作业,加强对细粒铁矿物的回收;其次,用脱泥-重选代替现场的分级-重选工艺,既改善和强化了重选过程,又有效地控制了微细粒铁矿物的去向,对提高精矿的铁品位和铁回收率发挥了重要作用。
NETL