本文采用热模拟试验，研究了Al-Mn-Mg合金的热变形行为；采用室温拉伸试验、硬度测试、金相分析、SEM、TEM和XRD等分析方法，研究了该合金管材在不同退火制度下组织与性能的变化，得出如下结果： ⑴Al-Mn-Mg合金在温度为350℃～500℃、应变速率为0.001s－1～1s－1下高温塑性变形时存在近似稳态变形特征。流变应力随着热变形温度的降低和应变速率的升高而增加，说明该合金在本实验条件范围内，具有正的应变速率敏感性。 ⑵采用双曲正弦关系可以描述所有应力下Al-Mn-Mg合金的流变应力、应变速率和变形温度之间的相互关系，求得的材料常数如下：Q＝209.84KJ/mol，α＝0.016MPa－1，n＝6.976，A＝5.53×1013s－1。关系式为：(?)＝5.53×1013[sinh(0.016σ)]6.976exp(－209840/RT) ⑶采用一个描述Al-Mn-Mg合金高温热变形过程中流变应力与应变量、应变速率和变形温度之间的关系模型：σ＝exp[A(ε)＋B(ε)T]，其中A和B与应变量呈三次样条函数关系。该模型可以计算任何应变速率和变形温度下的应力-应变曲线。 ⑷当变形温度在400℃以下时，合金中主要形成亚晶组织，其组织均为未再结晶组织，合金仅发生了动态回复。当变形温度≥450℃时，在1nZ≤30.3的热变形条件下，合金发生部分动态再结晶。动态再结晶的形核机制主要是亚晶合并形核。 ⑸Al-Mn-Mg合金管材在不同温度下退火时，随退火温度的升高，合金的抗拉强度和屈服强度降低，而延伸率增大，并在400℃～500℃退火时，合金的力学性能比较稳定。退火时间对合金管材的力学性能影响不大。 ⑹Al-Mn-Mg合金管材的开始再结晶温度为300℃，再结晶终了温度为400℃。合金最佳的退火工艺为400℃退火1h，此工艺下，合金的力学性能能满足应用要求，σb≥190MPa，δ5≥18%，且能获得细小的等轴晶组织。 ⑺Al-Mn-Mg合金管材在400℃～500℃区间内退火时，大量含Mn相质点析出，阻碍了位错和晶界的迁移，起弥散强化作用。
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