摘要
本论文深入研究了钨丝压力加工过程中裂纹的产生原因以及控制方法，明确了2#旋锤及后续拉丝工艺对高性能钨丝质量的影响，并确定了钨丝在旋锤和拉丝过程中的关键工艺参数，提高了钨丝的质量。 2#旋锤是拉丝前的最后一道工序，是杆料和丝材的一个转折加工点，旋锤后材料的组织结构和性能对钨丝的最终产品质量和性能都有着重要的影响，因此，应当对这一工序引起足够的重视。温度对旋锤表面质量的影响主要表现在加工之后材料表面的氧化，以及由于温度波动而造成的材料组织均匀度的变化等方面。研究表明，针对HW61料，2#旋锤加工过程中各道次依次采用1300℃、1280℃、1230℃和1180℃可以获得较好性能，加工过程中应经常测量加工温度，以确保加工温度的稳定，同时，加工温度不能过高，以确保石墨乳的涂敷效果，此外，还应该注意加工过程中加热气氛的均衡，防止氧化性气氛造成材料氧化。 拉丝过程中石墨乳和拉丝模具对丝材裂纹的影响也至关重要。研究发现，S-1B型号的S牌石墨乳适用于单模拉丝，而G牌石墨乳则适用于多模拉丝，这样的配合方式对丝材质量有一定的提高，探伤A料率比正常上升5个百分点左右。模具压缩角要根据加工的具体工艺来确定角度的大小，它与丝材直径、压缩比、拉丝速度等要素有关，根据现行工艺采用的12～14°的角度它较好地适应了Φ1.0mm上下粗丝段的加工，减少了裂纹的产生。 综上所述，通过严格的工艺控制，可以极大的提高钨丝的质量，可以创造良好的经济效益和社会效益。
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