摘要
在全球经济恢复举步艰难的情况下,2009年我国汽车工业取得了全球瞩目的成绩,首次超过美国,成为全球产销量第一的国家。高速成长的整车市场带动了汽车零部件市场的发展。然而,随着市场日趋理性和成熟,汽车行业已告别了暴利时代,零部件企业作为行业中间环节,面临着前所未有的压力:一方面整车企业在面临激烈的市场角逐下对零部件企业提出苛刻的降价要求；另一方面国际原材料价格的上涨又使零部件成本问题雪上加霜。 面临全方位的压力,各大企业纷纷大力推进“降本增效”、“成本控制”等活动,以期从成本中发掘利润增长点。而与此同时,我们也发现传统的降本节支理念并不能从根本上解决问题,要想使汽车零部件企业走出成本的瓶颈,实施精益管理才是有效途径。 精益管理作为精益生产方式的延伸,由最初在生产系统的管理实践,扩展到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。精益管理要体现成本效应必须有效结合成本管理方法,将成本管理的范围从生产阶段扩展到产品生命周期,从生产成本延伸到价值链成本。精益管理要求企业在降低成本的同时必须要兼顾产品的价值创造,绝不能片面地为了降低成本而忽视产品质量和客户需求。因此,只有将精益管理理念和成本管理方法相结合,才能以创造价值为目标,去除价值链中的各种浪费,以达到提高效率、降低成本的目的,从而提高客户满意度,提升员工士气、企业文化、领导力和生产技术能力,最终实现企业核心竞争力的提升。 当前,如何导入精益管理模式,降低价值链成本,提高企业核心竞争力,已成为国内许多行业急需解决的课题。本文在吸收国内外相关研究思路和研究成果的基础上,对汽车零部件企业实施精益管理进行了研究。 本文以一家世界知名的汽车零部件供应商Z公司为例,对精益管理在该公司的成功实践作了研究。本文首先分析了该公司的企业背景和公司在发展历程中面临的困境(弱势)和挑战(机遇),并对在该公司推行精益管理的意义和可行性进行了分析。在此基础上详细研究了Z公司在实际实施过程对精益管理理论的运用,并根据作者在实际工作中收集的大量一手数据,发现问题所在,结合成本管理方法从设计、生产和物流三大方面着手研究制定切实有效的改进措施,消除价值链中的浪费,并加以不断的持续改善,达到该企业大幅降低产品成本、提高生产效率和改善生产现场的成效,为企业把握巨大的低成本市场契机奠定了坚实的基础。 在本文第四章,基于对案例总体的分析,总结论述了精益管理在Z公司实施的成果和经验教训。G项目的试点以及5S和TPM的全面推行效果显著,在给Z公司带来经济效益的同时,也让公司全体员工认识到了精益管理的力量和价值。然而精益管理的实施除了以降低成本为目的外,必须兼顾质量和交付表现,任何顾此失彼的建议和措施都是与精益管理思想相背离的。精益管理是一条持续改善之路,精益企业的实现有赖于全员改善意识的提高,只有化被动的精益实施为主动的改善意识,才能使企业在精益之路上越走越好。 本文最后总结了在Z公司实施精益管理的重要意义,并对精益管理在各领域的推广进行了展望。 精益管理是一种以最大限度地减少企业生产所占用资源为主要目地的生产方式,是一种以提升客户和员工满意度为主要目的企业管理模式,更是一种追求卓越、追求完美的文化和理念。精益管理在Z公司的实施解决了在价值创造过程中发现的问题,并取得了显著的经济效益,对实际工作具有很强的指导意义,同时有利于精益管理思想在企业的推广应用。 本文从汽车零部件企业出发,以制造业为基,验证了精益管理对企业科学降本,提升核心竞争力的重要意义。在中国,高速增长的“中国制造”存在着忧患和危机——过分依赖于廉价劳动力和过分高的资源消耗。因此,在制造业中推行精益管理是扭转高消耗、高污染、低产出的状况,全面转变经济增长方式,大力发展循环经济,逐步构建节约型的产业结构和消费结构的有效途径。而精益管理的应用和发展也并不局限于“汽车”和“制造”,随着市场竞争的不断加剧,企业产品的利润空间也变得越来越窄,要在微利时代求生存、谋发展,精益管理是一条必由之路。
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