摘要
本论文主要利用粉煤灰漂珠和高岭土结合，在添加助熔剂的基础上制备新型陶瓷材料的研究，其目的在于利用粉煤灰漂珠的特殊性能，包括低密度、隔热性能强、空心特质、近似陶瓷的化学组成等。本文以漂珠和高岭土为主要原料，通过改变添加漂珠的数量和类型，来讨论了漂珠制备新型陶瓷的工艺技术条件。探讨了漂珠中含铁量对材料烧结的影响，漂珠添加量对材料烧结的影响，烧结温度对陶瓷的影响，漂珠粒度对材料的影响，并且通过不同的添加手段，确定了漂珠的最佳烧结条件。 通过实验，可以得出最佳烧结条件:a、原料准备阶段，漂珠的最佳添加量为16.7％-28.6％，此时材料具有较低的显气孔率和合适的闭气孔率，材料体积密度较低，抗弯曲强度达到19.4-22.1MPa;b、具有较高铁含量的漂珠，需要进行除铁，本课题中，氧化铁含量在2.59％时，烧结陶瓷具有较好的烧结特性。c、烧结温度在1100℃时保温5h可以烧结出性能良好的陶瓷体，在此温度下既能做到节能环保，又能保证烧结材料的质量。d、在以上烧结条件下，可以控制漂珠的粒径来调节烧成材料的性质，粒度范围为0.12-0.18mm的漂珠，烧结出的陶瓷体，具有较高的气孔率和较低的体积密度，还具有较合适的抗弯曲强度，漂珠粒度范围为0.08-0.096mm的漂珠，烧结体具有较高的抗弯曲强度，此时的陶瓷可以适用于对力学要求较高的场所。
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