摘要
间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺是我国自行研究开发出来的一套工艺技术，它投资少、见效快、生产运作灵活，尤其适用于以炼厂丙烯气为原料的装置。已被国内普遍采用，成为独具特点的成熟的聚丙烯生产工艺。但是，它也存在着一些不足和缺点，随着炼油技术的迅猛发展，炼厂丙烯气资源越来越丰富，它的规模小，生产能力低的问题越来越突出；由于规模的扩大，其生产运作过程中损失率高的问题也逐渐突现出来。 本论文对聚丙烯生产流程进行了再造，着重解决了间歇式液相本体法聚丙烯装置生产运作过程中生产能力低、损失率高的问题。 (1)通过对高效丙烯聚合催化剂制备过程的分析研究，筛选出了优质高效的丙烯聚合催化剂---HDC-2型催化剂，并且成功地应用到间歇式液相本体法聚丙烯生产装置中去，大大缩短了丙烯聚合的时间，缩短了每釜次聚丙烯的生产周期，进而提高了装置的生产能力，提高了装置的利润率； (2)通过对压缩机振动的研究以及对粉尘问题的研究，解决了用压缩机来抽真空的两大问题---振动与细粉在缸体内集聚塑化成块撞缸的问题。成功地将压缩机应用到闪蒸工序中去，用来对闪蒸釜抽真空净釜，将闪蒸釜净釜过程中原本抽真空排放大气的那部分丙烯单体全部提高压力进入气柜，回收利用。既降低了损失、节约了成本，又减少了大气污染。 (3)将有机蒸汽膜技术引进到间歇式液相本体法聚丙烯装置中去。尾气中的丙烯单体可以溶解渗透过去，重新回到气柜再压缩利用，而尾气中的氮气则无法溶解渗透于膜，只有排放大气。通过有机蒸汽膜回收，尾气中的丙烯单体回收率可达98%。
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