摘要
目前我国主要通过高炉冶炼钒钛磁铁矿提取铁组分和钒组分，其中钛组分进入到炉渣中，形成含钛高炉渣，目前每年排放200～300万吨高炉渣，大量的高炉渣堆积，既污染环境，又浪费钛资源。 本课题分别对含钛高炉渣进行改性，得到钙钛矿型改性渣和金红石型改性渣，研究了钙钛矿型改性渣的浮选实验、金红石型改性渣的重选、酸浸碱洗实验，主要考查了以下内容: (1)钙钛矿型改性渣浮选捕收剂、抑制剂的选择。考查了水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸、油酸、淀粉、羧甲基纤维素对钙钛矿浮选性能的影响。确定了浮选药剂和浮选方案，最佳用量为淀粉10000g/t，水杨羟肟酸300g/t，苯甲羟肟酸1000g/t，油酸100g/t，CMC100g/t。经过二次浮选，可获得品位41.85％，产率为45.53％的钙钛矿精矿。 (2)金红石型改性渣酸浸碱洗实验。考察了酸浸实验中浸出液浓度、温度、反应时间、粒度、液固比、搅拌速度和碱洗实验的碱液浓度、温度、液固比和碱洗时间对浸后渣中TiO2含量和TiO2回收率的影响，得出适宜工艺条件，酸浸最佳工艺条件为:CHCl=20％、T=100℃、t=6h、L/S=5∶1、d=-74～48μm，搅拌速度200rpm。碱洗最佳工艺条件为:CNaOH=10％，T=65℃，t=30min，L/S=11∶1，搅拌速度250rpm。 (3)金红石型改性渣重选实验，考查了一段重选、二段重选、多段重选后精矿的品位和产率，得出经过三段重选金红石精矿品位可提高到37.01％。 (4)金红石型改性渣重选联合酸浸碱洗工艺，得出了重选联合四段酸浸碱洗，可制得TiO2品位大于90％、回收率为96.5％的金红石。
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