摘要
辅酶Q10是一种脂溶性抗氧化剂，能激活人体细胞和细胞能量的营养，具有提高人体免疫力、增强抗氧化、延缓衰老和增强人体活力等功能，医学上广泛用于心血管系统疾病，国内外广泛将其用于营养保健品及食品添加剂。尽管该工艺相对成熟，但却存在辅酶Q10产量不够高及放大过程中辅酶Q10产量远低于小试水平等问题。 本文针对传统发酵生产辅酶Q10的工艺存在的问题，系统研究了从种子瓶制作到工业化放大过程中的关键影响因素。得到了发酵法生产辅酶Q10的最优工艺条件: 种子瓶接种量为0.25ml/40ml，采用40ml/250ml的装液量，种子瓶的最佳周期为23h。 发酵配方的最优浓度，发酵培养基（每100ml）:(NH4)2SO40.8g，NaCl0.3g，葡萄糖4g，KH2PO40.6g，谷氨酸钠0.4g，MgSO41.2g，玉米浆0.9g，FeSO41.4g, CoCl20.005g, CaCO30.6g.pH调节为7.2。 发酵工艺前期适度的提高发酵体系的OUR，发酵后期适度的控制OUR，同时将营养物质分成基料和补料比例为50％∶50％，然后在90h添加300ppm的甜菜碱量，使辅酶Q10前体物的比例进一步下降，辅酶Q10的产量提高至3270mg/L。 对发酵罐的搅拌系统改造，通过CFD模拟放大之后50吨发酵罐辅酶Q10的产量为3250mg/L，菌浓为440g/L。
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