摘要
在航空工业和电子工业中，许多精密电子零件要在极端恶劣的环境中运行，为了保证电子元器件的耐腐蚀性及稳定性，常在零件表面上做镀金处理。传统的镀金工艺都采用氰化金钾、氰化亚金钾等含氰化合物作为镀金主盐，镀液中含有大量的游离氰离子。然而，随着科学技术的发展和人们环保意识的提高，绿色生产的概念渐渐得到人们的认可。针对传统有氰镀金体系中，镀液含有有毒的氰化物，废液污染环境、处理困难等问题，提出低危害电镀金工艺试验研究，其主要的内容涵盖如下： (1)为了极大减少溶液在试验过程中电离出游离态氰离子，选择柠檬酸金钾作为电镀金溶液配方主盐。 (2)根据试验所需的温度条件，独立设计铜基零件表面电镀金加工工艺系统，包括高精度恒温水浴装置。 (3)在既定的溶液配方基础上，改变电场、流场、冲液方式、阴阳极间距等参数，优化试验工艺，在紫铜基体上进行基础试验，得到结晶晶粒细致，与基底结合力高，表面光亮度好的电镀层。 为了检验镀层的质量是否合格，对样件做了相关性能的检测。例如，采用AFM测试了基体和镀层的微观形貌，镀金层有效的复制、甚至降低了基体表面的粗糙度。应用SEM分析了镀层的组成成份，并用WS-97涂层附着力划痕试验仪检测了镀层的结合力，其性能满足行业标准的要求。
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