摘要
传统连铸工艺中，连铸坯凝固时，冷却过程在短时间内即可完成，柱状晶的发展迅速，“搭桥”现象更易生成，使得铸坯夹杂物聚集、内部偏析、缩孔和疏松等缺陷相继出现。应用电磁搅拌技术，可以有效地扩大铸坯等轴晶区域，降低铸坯中的夹杂物含量，缓解中心偏析、缩孔、疏松等缺陷，已经成为提高连铸铸坯质量的有效手段之一。本论文研究并检验了基于电磁搅拌技术提高连铸坯质量。 本论文介绍了国内外连铸工艺和电磁搅拌技术的发展历程，研究连铸的原理并介绍其工艺优点后，着重介绍连铸坯的质量评价标准。详细的描述了未采用电磁搅拌技术前，现连铸坯存在的具体质量缺陷，并探讨产生这些缺陷的原因。 本文对电磁搅拌技术进行了深入的分析，描述了电磁搅拌的原理和作用，介绍构造和主要形式，对电磁搅拌器的特点和冶金效果也进行了详尽的阐述。应用电磁搅拌技术解决连铸坯质量缺陷是本文课题研究的主要内容之一，通过理论分析，电磁搅拌技术如何从解决坯壳厚度不均问题、解决夹杂物不易上浮问题、减轻中心偏析、扩大等轴晶率四个方面提高铸坯质量。 通过实际生产验证采用电磁搅拌技术提高铸坯质量是切实可行的，证明电磁搅拌器能够有效地提高连铸坯的外部质量，通过数据分析和样本检验，充分证明电磁搅拌技术可以明显改善铸坯的凝固组织，进而提高铸坯的内部质量。同时因地制宜，研究得出合适的电磁搅拌参数，进一步提高现有电磁搅拌的冶金效果。
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