摘要
针对粉煤灰年排灰量大，利用率低，污染严重，粉煤灰中钛含量高达2.72%；而钛资源越来越少，优质钛矿短缺；钛工业不断发展，传统人造金红石原料要求高的现状，本课题研究了微波活化焙烧—常压盐酸浸出的新方法，对粉煤灰中钛回收利用。 实验研究了粉煤灰物理化学性质和粉煤灰微波活化焙烧—常压盐酸浸出机理，考察了微波功率、微波时间、活化剂种类、NaOH添加量、浸出剂种类、盐酸浓度、浸出温度、浸出时间、搅拌速度和液固比对粉煤灰中钛浸出率的影响。 实验结论表明，粉煤灰可以通过微波焙烧的方式进行加热，增强其活性；添加适量的 NaOH作为活化剂，能显著增强粉煤灰的吸波效果，破坏粉煤灰中各组分的稳定结构，生成各种可溶于酸的钠盐；经过微波活化焙烧后，粉煤灰的活性好，粉煤灰中的钛能直接被盐酸常压浸出，钛的浸出率大。粉煤灰中钛的回收利用最优工艺为：粉煤灰与NaOH按1:1的质量比混匀，在微波800W的功率下焙烧5min后，用11.64mol/L的浓盐酸在85℃的温度下浸出8h，搅拌速度20r/s、盐酸和粉煤灰液固比为9；在该工艺条件下，粉煤灰中钛的浸出效果较好，浸出率达到85.77%。
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