摘要
传统的铸造铝合金材料具有较好的耐蚀性、耐热性，低密度和热膨胀系数低等诸多优点，被广泛应用于国民经济各个领域。但是在一些对材料强度要求较高的腐蚀环境条件工况下，铸造铝合金因其相对较低的强度而使应用受到限制。 本文以Al-6％Si铸造硅铝合金为研究对象，从变质处理和调整合金元素两个方面入手，在不降低合金耐蚀性的的基础上，提高硅铝合金强度。实验首先对Al-6％Si铸造硅铝合金进行变质处理，选取Sb为变质剂，调整变质时间，变质温度和变质剂添加量，并测量试样硬度、耐蚀性，观察显微组织。结合正交实验确定出最佳变质处理方案。其次为进一步提高其强度，调整Sb、Si和微量元素Mn、Cr、Zn、Cu的含量，并进行固溶和时效处理。通过测定硬度，耐磨性，耐蚀性等力学性能指标，并进行电化学以及显微组织分析，结论表明:对Al-6％Si合金，在740℃时，添加0.2％元素Sb，进行10min的变质处理得到的硅铝合金性能最佳;在Al-6％Si合金中加入Sb变质剂，可以使粗大的共晶Si由针片状变成细小均匀分布的短条状或粒状，使α-Al枝晶分布均匀;锑含量为0.2％时，合金的晶粒更加细化，强度、耐磨性、耐蚀性最好;在铝合金ω[Si]=2.4--3.2％中，提高Si含量到[Si]=6％时，合金的强度和硬度升高，经固溶时效处理之后，耐蚀性得到改善;经固溶时效处理后，锑含量不断增多，耐蚀性降低而强度增强;Sb元素对Al-6％Si合金变质，提高硬度18.7％，达到92.2HB。
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