豆基胶黏剂胶接人造板耐老化性直接影响其制品的使用寿命，研究其耐老化性及影响因素，对豆基胶黏剂的改性和应用，提高其人造板质量具有重要意义。本文采用干湿循环老化试验方法、气候箱加速老化试验方法和自然老化试验方法，对豆基胶黏剂制备杨木胶合板进行加速老化处理，以胶合强度为其耐老化性能表征。主要结论如下: (1)环氧树脂改性豆基胶黏剂(SM/EP)制备杨木胶合板试件经过8个水温分别为(25±3)℃(WD1)、(63±2)℃(WD2)、(95±2)℃(WD3)，干燥温度为120℃的浸渍-干燥老化循环后，其表、芯层胶合强度下降率的结果分别为:WD1:26.05％和34.86％，WD2:19.33％和27.52％，WD3:55.46％和75.23％，且3组实验结果均表明SM/EP胶黏剂杨木胶合板耐高温水性和耐老化性优于三聚氰胺改性脲醛树脂（MUF，三聚氰胺含量4％）胶黏剂胶合板。 (2) SM/EP胶黏剂制备杨木胶合板试件在温暖潮湿(温度(32±2)℃，湿度(90±3)％)的环境下不耐霉菌侵蚀，约30天后胶合强度降为0 MPa。 (3) SM/EP胶黏剂制备杨木胶合板在室外自然条件下老化1年与其经过2个WD1加速老化循环后的老化程度相当，老化2年后SM/EP胶黏剂制备杨木胶合板表芯层胶合强度分别下降了17.65％和19.27％，耐老化性优于MUF(三聚氰胺含量4％)胶黏剂胶合板。 (4)环氧树脂改性后胶黏剂交联密度、韧性和延展性增加，其耐水胶接性能和耐老化性能提高。
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