摘要
內烧式烧结焊剂生产技术具有能耗低、生产效率高等特点，但国内內烧法烧结焊剂生产技术有待进一步提高，针对內烧烧结焊剂生产工艺及內烧法生产的SJ301存在问题开展研究，优化內烧法生产烧结焊剂的烧结温度和烘干温度，探讨了焊剂组分对焊剂脱渣性及焊缝力学性能的影响。 研究结果表明：內烧法生产焊剂SJ301，烧结温度在800-850℃为宜，烘干温度为250℃左右。从烧结焊剂颗粒强度来看，水玻璃模数为3.0左右为宜，水玻璃波美度为39左右时。氧化铁含量对焊剂脱渣性和焊缝强度均有一定影响。随着焊剂中含铁量增多，焊剂脱渣性和焊缝力学性能均呈下降趋势，尤其当氧化铁含量大于2%时，焊剂脱渣性和力学性能明显变差，可见在 SJ301焊剂中氧化铁含量应小于2%。在 SJ301焊剂中，锰含量增加，焊剂脱渣性变差，尤其当锰含量大于4%时，焊剂脱渣性能明显下降。但在 SJ301焊剂中，锰含量增加，焊缝抗拉强度和屈服强度逐渐升高。当锰含量8%时，焊缝抗拉强度和屈服强度分别为489.2 MPa和220.6MPa。镁砂含量增加，焊缝脱渣率逐渐降低，脱渣性变差，但影响不大。但当镁砂含量小于26%时，随着镁砂含量增加，焊缝拉伸强度、屈服强度逐渐增加；当镁砂含量大于26%时，随着镁砂含量增加，焊缝拉伸强度、屈服强度逐渐降低。 可见，对SJ301而言，镁砂含量最好控制在26%左右。可见，对SJ301的优化配方为：铝矾土35%，焦宝石10%，镁砂26%，硅灰石8%，萤石15%，硅铁3%，锰矿含量3%，且控制氧化铁含量，水玻璃适量。
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