摘要
我国热轧中厚板的力学性能与尺寸精度控制问题已经有了长足的发展，但是表面质量问题确日益凸显。中厚板的表面缺陷主要分为麻坑、氧化铁皮压入、裂纹、结疤等，其中麻坑是恶化钢板表面质量的主要因素之一。麻坑的产生通常是由热轧板表面氧化铁皮缺陷所导致。 本文通过分析目标钢种的氧化动力学、氧化铁皮缺陷的种类及其形成机理，模拟热轧工艺条件对氧化铁皮形态的影响，提出热轧中厚板表面氧化铁皮缺陷的控制工艺，使目标钢种表面因氧化铁皮缺陷导致的改判率降低90％。本文的主要工作与研究成果如下: (1)通过恒温氧化实验得到目标钢种氧化速率与温度的抛物线规律，并得到A36和X70的氧化激活能分别为188.864kJ/mol和186.742kJ/mol。 (2)通过分析现场采集的存在表面缺陷的试样，对中厚板表面缺陷进行分类，并研究其形成机理。其中麻坑和氧化铁皮压入缺陷最为常见。麻坑是在精轧的后几道次氧化铁皮破碎后压入到钢板表面造成的;压入式氧化铁皮由于粘附在钢坯表面的保护渣团，经粗轧压碎后，与二次氧化铁皮一起经过粗轧压入到钢板表面。 (3)通过模拟热轧工艺条件对钢种氧化铁皮形态的影响，发现随着二阶段开轧温度的升高，氧化铁皮的厚度逐渐增大，其最外层Fe2O3的厚度逐渐增加;终轧温度对于原始氧化铁皮厚度影响不大，但对其结构产生显著影响。 (4)通过降低中厚板硅含量，提高加热温度并采用优化除鳞工艺，在保证其力学性能前提下，使中厚板表面因氧化铁皮缺陷导致的改判率与工艺改进前相比降低了90％。
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