摘要
在钢铁企业，煤气系统安全问题尤其突出。以河钢唐钢热轧部转炉煤气回收系统为研究对象，对其工艺流程、设备及工作环境和工作人员进行了风险分析和重大危险源辨识，其中转炉炼钢煤气回收系统高温作业线长、高温烟气喷出、安全措施不到位是造成煤气事故的主要危险因素；设备缺陷和操作人员失误是造成事故的主要原因，利用定性、定量数值计算方法进行研究发现：该煤气回收系统中原料供应处和烟气净化及煤气回收处危险等级较高，容易发生中毒和煤气火灾事故。 根据《危险化学品重大危险源辨识》辨识得到，河钢唐钢热轧部20000立方米转炉煤气柜属于三级重大危险源。通过对该煤气回收系统进行技术改造，提高了除尘效果和设备安全性；此外煤气回收系统采用了完善的、灵敏的连锁防护、报警、切断装置，提高了设备的本质安全化水平以及系统的稳定性，同时也起到减少能源、资源消耗的目的；最后采用美国道化学公司所制定的火灾、爆炸指数评价法来实施危险系数评估，得知该转炉煤气系统具有很大的危险系数，因此必须加强转炉煤气系统的安全管理。在通过实施安全补偿措施之后，其安全补偿系数降低，危险等级也得到很大降低，级别成为“较轻”，基本处于“安全状态”。其安全措施补偿系数值较小，因此根据补偿系数值来计算出的实际最大可能财产损失MPPD较小。 基于论文的风险分析结果，除了进行除尘系统的技术改造之外，还提出了针对该煤气回收系统的管理措施，为创造“本质安全化”企业奠定基础，保障企业的安全运行，为同类企业加强转炉煤气回收系统安全性提供了参考。
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