摘要
锅炉是重要的工业生产设备，在锅炉的各项热损失中，排烟热损失是其中很大的一项，占到10%甚至更多。排烟温度过高是造成锅炉排烟热损失，降低锅炉热效率和经济指标的主要原因。降低排烟温度，回收烟气余热，对于节约燃料，提高锅炉的热效率，降低供热成本、减少污染物排放，具有巨大的经济和社会效益。目前，低温省煤器回收烟气余热已经有很多的工程实例，且都取得了不错的效果。 龙新热源厂58MW热水锅炉排烟温度超出设计值30℃甚至更高，造成了锅炉热效率严重下降，供热成本上升，为此厂区决定对锅炉进行技术改造，以降低排烟温度回收烟气余热，提高生产运行的经济性。 本文以龙新热源厂58MW热水锅炉低温省煤器系统技术改造工程为背景，考虑新增受热面的低温腐蚀、积灰、磨损等因素，采取合理的布置方案以及改造后生产运行中的优化调整，找到最优的运行参数，在保证尽可能回收烟气余热的同时确保锅炉各辅机的安全、高效运行。运行优化完成后，额定工况下排烟温度降低40℃，锅炉热效率提升2.3%，烟气余热效益折合标煤约为965t。对附属设备的影响：引风机电流平均下降30A；静电除尘器除尘效率达到98.9%，烟尘排放浓度达到20mg/m3。系统改造的经济环保效益显著，为供热企业的节能减排改造提供了参考。
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