摘要
X公司是世界上最大的工程机械和矿山设备生产厂家，刮板运输机溜槽是X公司的主要产品，近期发现该产品的生产流程存在定置管理不当、安全隐患和动作浪费过多、无法实现节拍要求等诸多问题，无法达到顾客的要求。 本文以精益六西格玛在具体案例中的实施为切入点来改进X公司的生产流程，针对本企业所生产的溜槽，在生产过程中出现的生产节拍太慢的问题，根据本企业自有的CPS体系及基于DMAIC的六西格玛管理工具和手法，使用柏拉图，SIPOC图等工具界定什么是X公司现急需改进的最重要的问题，并制定详细的项目计划；用鱼骨图，直方图等工具根据所选项目明确项目的测量项，确定CTO，进行测量系统分析和业绩水平分析；根据所选项目，使用FMEA等工具进行深入的根本原因分析；寻找改进方法，并对改进方法进行评估；最后建立项目控制方法，以标准化文件，数据记录等输出形式评估项目所取得的成果。此次项目改进消除了安全隐患和动作浪费，周期时间缩短了36%，5S分数提高51%，从而给企业带来了23.4万人民币的预期收益。 本文的研究成果对于公司后续的项目改进具有十分重要的借鉴价值，其成功的改进经验将会被引入后续的流程改进方案中，对X公司的生产经营具有十分重要的意义。
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