摘要
随着科技发展及推广应用的需求，不同领域结构样件在追求大型化和复杂化的同时，也不断向轻量化方向发展，从而降低成本、节约能源并拓展应用领域。以铝合金为主的轻质合金，由于密度低、比强度高和较好的断裂韧性，在制造领域备受关注。以激光或电弧为热源的激光增材制造技术或电弧增材制造技术，相比于传统的铸造方式，因成形效率高、成形精度高和成形自由度不受限等优点广泛应用于航空航天、轨道交通和汽车制造等领域。在此基础上，将激光和电弧两种热源相复合，这项技术可以更好的利用能源，成形质量较优的成形结构样件。 本论文以铝合金6061为基板材料，以直径1.2mm的铝合金4043为送丝材料，选择JK701H型Nd∶YAG脉冲激光器和Dynasty200DX型电弧焊机，使用激光-电弧复合增材制造技术进行工艺优化实验和薄壁结构成形实验，并与电弧增材制备的薄壁结构进行对比。（1）通过单因素实验方法，以余高系数和成形效率为优化标准，确定可用于制备薄壁结构的激光功率、电弧电流、送丝速度、扫描速度、预热温度和钨极高度；（2）使用优化后的工艺参数，采用逐层降低电弧电流的方法制备激光-电弧复合增材薄壁结构；（3）与电弧增材薄壁结构进行宏观形貌、微观组织和力学性能的对比分析。
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