摘要
近年来，随着中国大型机械设备的升级，机械零件的质量要求越来越高，因此对材料的性能要求也越来越高。铬钼碳钢是一种常见的机械零件材料，它具有良好的整体机械性能和工艺性能，目前已广泛应用在机械制造，汽车和石化行业，用于制造传动轴和紧固件等零部件，经适当的热处理加工后，它具有很高的硬度、韧性、塑性和耐热性。不同的热处理工艺对合金钢性能的影响也不一样，本文通过研究35CrMo合金钢不同的热处理工艺对其塑性、韧性以及强度等力学性能的影响，得到了最佳的热处理工艺参数，从而提高综合性能。在35CrMo合金钢中添加微量合金元素Ti，探究微量合金元素对合金钢性能的影响，为铬钼碳钢更好地在机械制造等领域的应用提供理论依据。 本文主要内容如下: (1)通过改变淬火及回火的加热温度、保温时间和冷却方式对35CrMo合金钢进行不同的热处理加工，利用金相显微镜、扫描电子显微镜、硬度计等仪器观察分析热处理后的组织成分及硬度等性能，结果表明当淬火温度为900℃，淬火保温时间为60min，回火温度为500℃，回火保温时间为90min时35CrMo合金钢组织最好性能最优。 (2)对于42CrMo合金钢，在工厂热处理工艺参数的基础上，增加退火工艺，并研究不同的退火、淬火和回火温度对42CrMo合金钢组织和性能的影响;在真空电弧熔炼炉中将42CrMo合金钢和微量Ti元素进行重熔得到试样，通过X射线衍射仪、能谱仪对试样成分进行分析以及扫描电镜观察断面形貌，最后利用硬度计对42CrMo合金钢力学性能测试，发现添加微量Ti元素后42CrMo合金钢的组织得到细化，塑性、强度等力学性能都有所提高。 热处理中的新工艺与钛元素结合相关物质的形变，产出新型的材料结合物，这种新工艺能使材料具有良好的性能，从而提高金属材料在工业上的应用。
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