摘要
热送热装工艺是钢铁生产企业实现节能降耗的技术之一。但在低合金钢铸坯的热送热装生产中，轧材表面容易出现微裂纹，目前这一问题已成为制约企业实现高效率生产和节能降耗的技术瓶颈。本文通过实验室模拟HP295焊接气瓶钢的连铸坯热送热装过程，研究分析不同热送热装条件下HP295焊接气瓶钢的组织演变规律及析出相的析出，分析热送裂纹形成机理及相关预防措施，得到如下结论:(1)绘制了HP295焊接气瓶钢静态CCT曲线和动态CCT曲线，结果表明，随着冷却速度增大，铁素体和珠光体尺寸逐渐减小，且先共析铁素体数量减少，珠光数量逐渐增加。当试样冷却速度超过30℃/s时，组织中出现魏氏体组织。当冷却速度增大到40℃/s时，组织中出现针状铁素体，即使冷却速度达到50℃/s，组织中仍未出现马氏体;(2)研究了HP295焊接气瓶钢热塑性规律，在实验温度范围内测试试样的断面收缩率均超过了77％，整体塑性良好，热塑性曲线在750～850℃之间出现了一个塑性凹槽，在800℃时试样的断面收缩率达到极小值77.98％，实际生产过程中应避开这一温度范围，在铸坯表面温度高于900℃时进行矫直。此外，HP295钢的高温强度随温度的升高而降低;(3)650℃以下热装温度对二次加热后的HP295钢的相变几乎没有影响，组织为铁素体+珠光体+魏氏组织，700、750和800℃试样二次冷却相变温度升高，组织为铁素体+珠光体，当热装温度升高到850℃，相变与组织又恢复到650℃之前。此外，700～800℃时析出长大会破坏钢的韧塑性，尤其是当析出粒子较大时会严重损坏钢的可加工性，甚至在轧制时可能引起微裂纹产生，这也可能是热装热送HP295钢产生裂纹的原因之一。
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