摘要
随着木材行业飞速发展，木材胶粘剂的用量与日俱增，传统的胶粘剂多为脲醛类、酚醛类、三聚氰胺类等“三醛类”胶粘剂，使用过程中会释放甲醛等有毒气体，严重危害环境及人体健康，因此制备无毒、环保的生物基胶粘剂近年来成为研究热点，其中，原料来源丰富，反应性强的大豆蛋白最受研究者青睐。大豆蛋白分子表面具有较多-COOH，-NH2等亲水基团，耐水性差，作为木材胶粘剂使用时有很大限制，所以要对其进行适当改性处理。 高静水压（high hydrostatic pressure，HHP）处理是一种新型的食品杀菌灭酶技术。HHP会引起蛋白质等生物大分子的结构发生改变，从而影响蛋白质的理化性质和功能特性。本文以大豆分离蛋白(Soybean Protein Isolate，SPI)为研究对象，先探究了HHP对其结构特性的影响，进而利用HHP与尿素、纤维素复合改性方法制各生物基胶粘剂，并对它们的结构和性能进行研究。主要的研究内容和结论如下: (1)将SPI溶液分别在0.1、200、400和600MPa下处理5min，荧光扫描结果表明压力提高了其表面疏水性，400MPa达到最大;圆二色谱结果证明压力增大导致蛋白的α-螺旋含量降低，β-折叠含量上升，蛋白质有序结构破坏，疏水基团暴露。 (2)将SPI溶液分别在0.1、200、400和600MPa下处理5min，加入0.2％（wt）六次甲基四胺作为交联剂成胶;在400MPa下其最大干、湿胶合强度分别为:5.109、2.011MPa，与常压相比有较大提高;粘度范围:230-420mPa·s，所制备的胶粘剂有较好的流动性和润湿性，但与常压相比，高压处理后胶的粘度有所上升，润湿性能稍有下降。 (3)向尿素溶液中加入SPI粉末，得到尿素预改性的大豆蛋白溶液，分别在0.1、200、400和600MPa下处理5min，最后加入0.2％(wt)六次甲基四胺作为交联剂成胶;测得其在600MPa下有最大干、湿胶合强度，分别为:7.105、2.238MPa;粘度范围:220-590mPa·s，0.1MPa下胶粘剂润湿性能较差。 (4)向SPI溶液中加入1％(wt)晶体纤维素分散液进行微改性，分别在0.1、200、400和600MPa下处理5min，调节pH至10成胶;测得其在600MPa下有最大干、湿胶合强度，分别为:6.444、1.912MPa;粘度范围:140-270mPa·s，有较好的流动性和润湿性。
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